在現(xiàn)代電氣連接系統(tǒng)中，端子連接器的可靠性直接關(guān)系到整個電路系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。其中，護套對端子的機械鎖定性能尤為關(guān)鍵，它決定了在機械應(yīng)力環(huán)境下端子能否保持穩(wěn)定連接。端子保持力不足可能導(dǎo)致電路中斷、信號丟失甚至引發(fā)安全事故。

因此，科學(xué)準確地評估端子連接器護套的力保持性能至關(guān)重要。本文科準測控小編將系統(tǒng)介紹端子保持力拉伸試驗的原理、標準、儀器設(shè)備及詳細測試流程，為相關(guān)行業(yè)提供專業(yè)的測試方法參考。

一、測試原理

端子保持力拉伸試驗通過模擬端子在實際使用中可能受到的軸向拉力，量化評估護套對端子的機械鎖定能力。測試時，將端子從護套中以恒定速度拉出，記錄最大拉出力值（即端子保持力）。該力值反映了護套鎖舌結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理性和材料性能，是連接器機械可靠性的關(guān)鍵指標。

二、測試相關(guān)標準

IEC 60512-15-1：電子設(shè)備用連接器試驗方法（機械試驗）

USCAR-21：汽車電氣連接系統(tǒng)性能標準

GB/T 5095.8：電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程（機械試驗）

通用技術(shù)要求：端子保持力通常應(yīng)≥50N（具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定），且護套鎖舌不應(yīng)出現(xiàn)斷裂或永jiu變形。

三、測試儀器

1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機

2、專用護套固定夾具：確保測試過程中護套無松動

3、精密氣動夾爪：夾持力可調(diào)（≤10N），防止端子損傷

四、測試流程

步驟一、試樣準備

選取至少5個完好無損的端子-護套組裝件

檢查鎖舌結(jié)構(gòu)是否完整，端子插入深度是否符合要求

步驟二、設(shè)備校準

開機預(yù)熱15分鐘

進行力傳感器零點校準

安裝并調(diào)整激光同軸校準儀，確保拉力軸線偏差≤2°

步驟三、裝夾試樣

固定護套：將護套安裝到定制固定塊中，確保無松動（禁用膠粘或過度夾緊）

夾持端子：用精密夾爪夾住端子尾部（夾持長度≥5mm），壓力設(shè)置為10N

最終檢查：確認裝夾同軸度，消除任何預(yù)緊力

步驟四、執(zhí)行測試

預(yù)加載階段：施加5N預(yù)載荷，保持10秒以消除裝配間隙

正式拉伸：以50mm/min速度勻速拉伸，直至發(fā)生：

端子從護套中脫出

護套鎖舌斷裂

力值下降超過峰值30%

數(shù)據(jù)記錄：自動記錄力-位移曲線，標記峰值力值

步驟五、結(jié)果分析

合格判定：端子脫出力≥設(shè)計值（如50N），且護套鎖舌無斷裂

失效模式分析：

端子脫出（力值過低）：鎖舌尺寸不足或彈性失效，建議增加鎖舌厚度或改用玻纖增強材料

護套破裂：材料脆性大（如PBT未增韌），建議添加彈性體改性

端子變形：夾持力過大或材質(zhì)過軟，需優(yōu)化夾爪或端子鍍層

五、注意事項

環(huán)境控制：測試應(yīng)在23±2℃，50±10%RH標準環(huán)境下進行

速度一致性：確保所有試樣測試速度相同

夾持保護：可在端子夾持部位包裹銅箔防止損傷

數(shù)據(jù)有效性：剔除明顯異常的測試結(jié)果（如裝夾不當導(dǎo)致）

以上就是小編介紹的有關(guān)于端子連接器護套力保載拉伸試驗相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關(guān)于端子連接器護套力保載拉伸試驗標準、方法和視頻，萬能材料試驗機規(guī)格型號、使用說明、操作規(guī)程、期間核查作業(yè)指導(dǎo)書和電子萬能材料試驗機，電子萬能試驗機檢定規(guī)程、操作視頻、使用方法、和微機控制電子萬能試驗機，材料拉力試驗機誤差范圍，維修視頻教程，加溫爐、曲線圖、維修方法和操作視頻等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術(shù)團隊，為您免費解答！