優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 礦流運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，礦漿混合均勻，動(dòng)力消耗少；
• 空氣經(jīng)傳動(dòng)中空軸進(jìn)入槽內(nèi)，經(jīng)葉片攪動(dòng)，空氣分散均勻；
• 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；
• 中空軸通氣至底端，空氣經(jīng)其進(jìn)入槽內(nèi)，分散均勻，氣泡小；
• 采用兩個(gè)新型葉輪，攪拌槽葉輪直徑大，轉(zhuǎn)速低，攪拌功耗小，可減少炭的磨損；
• 攪拌強(qiáng)度適中，槽內(nèi)礦漿濃度、細(xì)度分布一致，可提高氰化的浸出率和炭的吸附率；
• 浸出攪拌槽葉輪襯有耐磨橡膠，轉(zhuǎn)速低，使用壽命長(zhǎng)。

工作原理

浸出攪拌槽的礦漿是在雙葉輪的拖動(dòng)與攪拌作用下，在中心由上至下流動(dòng)，經(jīng)周邊的阻尼板進(jìn)行擴(kuò)散，在軸的下端給入空氣，與礦漿進(jìn)行混合并向上循環(huán)，形成均勻的懸浮混合液。

技術(shù)參數(shù)

成功案例

陜西某金礦廠于2010年建成日處理量為200t/d的選礦廠，采用直接氰化--鋅粉置換工藝。由于原先安裝的雙葉輪攪拌槽攪拌槳葉片稍小，轉(zhuǎn)速較低，礦漿攪拌不均，不利于金的浸出。后來(lái)聯(lián)系到鑫海礦裝承攬氰化流程。鑫海改造設(shè)備采用稍大的攪拌槳葉，在中空軸底部裝有防倒吸裝置。由于中心通風(fēng)良好和氰化鈉攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)了金的浸出率由94.28%提高到97.14%的重大突破。